富士康以人海戰(zhàn)術(shù)24小時(shí)輪班、大量生產(chǎn)、快速交貨的優(yōu)勢(shì)，對(duì)日本精雕細(xì)琢、限量生產(chǎn)的工匠構(gòu)成威脅。原本鏡面框體加工的人工技術(shù)竟然可以轉(zhuǎn)換為大量生產(chǎn)，這對(duì)日本工匠沖擊非常大。沖擊不僅來(lái)自于金屬加工的大量生產(chǎn)，而且來(lái)自于模具技術(shù)的創(chuàng)新。日系大廠游戲機(jī)機(jī)身的框體有兩種樹脂，富士康擁有的“兩色成型”技術(shù)，讓不同種類的兩種樹脂，可以在同一個(gè)模具里鑄模成型，這種高難度的技術(shù)不是由日本而是由中國(guó)的廠商實(shí)現(xiàn)的。

    威脅1：有效壓低營(yíng)銷費(fèi)用。富士康的營(yíng)銷費(fèi)用僅占營(yíng)業(yè)額的4%，比日系企業(yè)的平均值22%低許多。因?yàn)楦皇靠狄源橹?，營(yíng)銷費(fèi)用不必耗在品牌上。此外，富士康壓低營(yíng)銷費(fèi)用的訣竅，在于公司上下徹底發(fā)揮郭臺(tái)銘“細(xì)節(jié)的魔鬼”的精神。
    威脅2：全球知名度極高。 富士康的世界級(jí)能見度，近幾年勝過(guò)日系企業(yè)。在美國(guó)《商業(yè)周刊》2006年發(fā)表的“世界科技百?gòu)?qiáng)”名單中，2005年與2006年富士康都是第2名。在日本企業(yè)中，日本電產(chǎn)2005年是第42名，軟銀集團(tuán)2006年是第5名。
    威脅3：年增長(zhǎng)率驚人。 2007年，富士康銷售收入同比增長(zhǎng)30%。2008年，因經(jīng)濟(jì)危機(jī)增長(zhǎng)有所放緩，但也達(dá)到了22%。2009年，又恢復(fù)了30%的增長(zhǎng)率。
    日本企業(yè)界分析，富士康有四大核心競(jìng)爭(zhēng)力：
    第一，模具IT化。富士康的24小時(shí)輪班制，與模具數(shù)據(jù)庫(kù)化相輔相成，只要一星期就能將模具批量生產(chǎn)，但是同業(yè)需要一個(gè)月。富士康運(yùn)用人海戰(zhàn)術(shù)，讓模具的研發(fā)生產(chǎn)工作24小時(shí)不間斷，甚至在中國(guó)大陸成立了3所精密模具職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校，一年培養(yǎng)2000名左右的技術(shù)人員，學(xué)生經(jīng)過(guò)一年的模具設(shè)計(jì)與制造訓(xùn)練，只要畢業(yè)考試合格，就直接送入“戰(zhàn)場(chǎng)”富士康位于中國(guó)大陸各地的工廠。
    第二，零件內(nèi)制化。以價(jià)格取勝的秘訣就在于零件內(nèi)制化。以偉創(chuàng)力為例，其出貨額內(nèi)制率約為10%～15%，但是富士康則高達(dá)30%，展現(xiàn)了低成本優(yōu)勢(shì)。
    第三，交貨速度快。關(guān)于速度這一點(diǎn)，富士康絕不會(huì)讓客戶失望。從接單到交貨一氣呵成，讓客戶搶得先機(jī)。尤其是消費(fèi)性電子產(chǎn)品的生命周期短，能否攻占市場(chǎng)供貨穩(wěn)定的商品，取決于代工廠的交貨速度。
    第四，事業(yè)多元化。富士康新近除涉足數(shù)碼相機(jī)、液晶電視之外，還投資生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)與新材料鎂合金產(chǎn)業(yè)。
    同樣，富士康成功的秘訣有五個(gè)：
    秘訣一：活用汽車業(yè)的know-how架構(gòu)生產(chǎn)線。不局限于電腦代工，積極爭(zhēng)取訂單。因此，游戲機(jī)、MP3也成為富士康的代工項(xiàng)目這和以電腦代工為主的廣達(dá)與華碩，或以手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)代工為主的偉創(chuàng)力的運(yùn)營(yíng)模式有很大不同。富士康代工PS2的時(shí)候，由日本協(xié)助建立生產(chǎn)線；到了PS3，富士康已有能力自行建構(gòu)生產(chǎn)線了。富士康除了請(qǐng)來(lái)機(jī)器制造業(yè)的日籍技術(shù)員之外，還活用汽車業(yè)生產(chǎn)線的know-how模式，特別是從汽車界挖角，例如原富士康總經(jīng)理戴豐樹，就是郭臺(tái)銘親自從汽車零件大廠AISIN精機(jī)公司挖過(guò)來(lái)的。
    秘訣二：所需材料、零件、軟件，都通過(guò)垂直整合內(nèi)制。富士康代工所需要的零件幾乎全都內(nèi)制化，包括軟件都能內(nèi)制，同時(shí)并購(gòu)“奇美通訊”以建立內(nèi)制化軟件研發(fā)與資訊流。垂直整合，連材料都自行生產(chǎn)，讓富士康成為世界第一代工廠。富士康超越了一般電子代工企業(yè)的經(jīng)營(yíng)范圍，除了零件研發(fā)之外，研發(fā)重點(diǎn)還向上游延伸，包括鏡頭等光學(xué)儀器的制造技術(shù)、汽車零件的制造技術(shù)、生產(chǎn)線的無(wú)人化技術(shù)，都是其未來(lái)內(nèi)制化的重點(diǎn)。
    秘訣三：模具設(shè)計(jì)力與速度優(yōu)勢(shì)。富士康從生產(chǎn)樹脂的塑膠組件起家，對(duì)于模具的開發(fā)，具有深厚的基礎(chǔ)，其于2000年在東京成立關(guān)系企業(yè)Fine Tech公司，由對(duì)精密模具與鑄型相當(dāng)有研究的東京大學(xué)名譽(yù)教授中川威雄管理。手機(jī)的塑膠框體射出成型用的金屬模具，富士康一星期就能交貨，金屬框體的金屬模具10天就能交貨，最快時(shí)甚至3天就能交貨，使同業(yè)望塵莫及。數(shù)據(jù)庫(kù)的支持也是富士康具有模具優(yōu)勢(shì)的原因。郭臺(tái)銘表示，模具不受景氣影響，掌握模具生產(chǎn)速度就是掌握前制作業(yè)時(shí)間。因此，富士康自行開發(fā)FRT軟件，讓模具研發(fā)與生產(chǎn)工作可以24小時(shí)進(jìn)行。
    秘訣四：短期交貨的供應(yīng)鏈管理。在富士康的深圳工廠中，有報(bào)關(guān)人員長(zhǎng)駐，使報(bào)關(guān)手續(xù)能夠盡快辦理。由于政府給予富士康報(bào)關(guān)上的方便，因此，富士康曾連續(xù)多年成為中國(guó)大陸最大出口企業(yè)。
    秘訣五：郭臺(tái)銘?yīng)毺氐念I(lǐng)導(dǎo)力。 郭臺(tái)銘說(shuō)，非效率的民主主義，不如合理的集權(quán)主義。這是富士康成功的秘訣所在。大家所熟知的軍事化管理的另一方面，是為員工保有股息配額；輪班制與長(zhǎng)時(shí)間工作的另一面，則是挖角與廣征人才。這些剛?cè)岵?jì)的做法，都顯現(xiàn)出郭臺(tái)銘的領(lǐng)導(dǎo)力。
    2010年5月，郭臺(tái)銘向外界披露，富士康在全球共擁有員工90萬(wàn)人，其中大陸80萬(wàn)人，此時(shí)，富士康已是浩浩蕩蕩的百萬(wàn)大軍。
這個(gè)數(shù)字讓人們驚嘆，從2007年金融危機(jī)前的70萬(wàn)人增加到90萬(wàn)人，平均每年增加10萬(wàn)人。在別人因金融危機(jī)訂單減少需要裁員的時(shí)候，富士康的訂單反而多了起來(lái)，員工人數(shù)也大幅度增加了。
    2007年底開始，郭臺(tái)銘就高調(diào)預(yù)警全球景氣“云深不知處，深不見底”。2008年2月富士康迎春旺年會(huì)上，郭臺(tái)銘親自寫下對(duì)聯(lián)：“萬(wàn)丈高樓矗立寰宇，縱有變化風(fēng)云，惟你我堅(jiān)強(qiáng)，豈能撼動(dòng)；兆元企業(yè)布局全球，偶見莫測(cè)景氣，賴科技精進(jìn)，依然成長(zhǎng)?！?br />    此新聞來(lái)源于精易迅科技