詳情介紹

被測量的電機配件的表面結(jié)構(gòu)多，大小尺寸和裝配孔位分布不一，設(shè)計工藝復(fù)雜。改配件的生產(chǎn)精度直接影響其安裝出的電機是否合格，需對該配件進行檢測分析。

行業(yè)檢測難點：基于復(fù)雜的曲面形狀，該電機配件整體表面加工一直是國際關(guān)注的熱點。使用傳統(tǒng)三坐標測量技術(shù)，各個被測點的坐標值可以準確的測量出來。但是這種方法要求測量機器的花費成本高，并且對工作環(huán)境的要求較高（需要測量時處于恒溫環(huán)境），測量軟件需要進行二次開發(fā)，整個流程消耗時間長，效率較慢。

深圳市精易迅科技給出的解決方案：PTS拍照式三維掃描儀
檢測過程：
1.預(yù)處理：首先需要對樣件進行掃描前的預(yù)處理準備工作：噴粉+貼點（大約1分鐘）。
2.三維掃描：使用PTS-H400的400*300規(guī)格，掃描樣件（約40分鐘）。PTS-H400采用結(jié)構(gòu)光掃描，單幅掃描時間3秒左右可以獲取數(shù)百萬個點，測量精準，可獲取深凹或變形邊緣等復(fù)雜樣件的完整數(shù)據(jù)資料，效率高，很大程度上降低人工成本。
3.檢測：將掃描得到的三維數(shù)據(jù)和原始數(shù)模導(dǎo)入Geomagic ControlX 3D檢測軟件，生成檢測報告（約5分鐘）。
 

利用3D掃描技術(shù)，整個電機配件的檢測流程順暢且高效。用戶可以集中精力專注于獲取檢測結(jié)果，而不是將時間耗費在研究如何操作設(shè)備或軟件中。Control X生成的檢測報告中，讓人一目了然的色譜分析圖，清晰的反映出整個葉片的加工偏差，更具有指向性。通過報告，用戶可以更加直觀的了解整個零件加工的偏差趨勢，判斷誤差來源，及時調(diào)整加工設(shè)備及工藝，有效避免了延長生產(chǎn)時間和增加加工成本。

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