富士康以人海戰(zhàn)術(shù)24小時輪班、大量生產(chǎn)、快速交貨的優(yōu)勢，對日本精雕細琢、限量生產(chǎn)的工匠構(gòu)成威脅。原本鏡面框體加工的人工技術(shù)竟然可以轉(zhuǎn)換為大量生產(chǎn)，這對日本工匠沖擊非常大。沖擊不僅來自于金屬加工的大量生產(chǎn)，而且來自于模具技術(shù)的創(chuàng)新。日系大廠游戲機機身的框體有兩種樹脂，富士康擁有的“兩色成型”技術(shù)，讓不同種類的兩種樹脂，可以在同一個模具里鑄模成型，這種高難度的技術(shù)不是由日本而是由中國的廠商實現(xiàn)的。

    威脅1：有效壓低營銷費用。富士康的營銷費用僅占營業(yè)額的4%，比日系企業(yè)的平均值22%低許多。因為富士康以代工為主，營銷費用不必耗在品牌上。此外，富士康壓低營銷費用的訣竅，在于公司上下徹底發(fā)揮郭臺銘“細節(jié)的魔鬼”的精神。
    威脅2：全球知名度極高。 富士康的世界級能見度，近幾年勝過日系企業(yè)。在美國《商業(yè)周刊》2006年發(fā)表的“世界科技百強”名單中，2005年與2006年富士康都是第2名。在日本企業(yè)中，日本電產(chǎn)2005年是第42名，軟銀集團2006年是第5名。
    威脅3：年增長率驚人。 2007年，富士康銷售收入同比增長30%。2008年，因經(jīng)濟危機增長有所放緩，但也達到了22%。2009年，又恢復(fù)了30%的增長率。
    日本企業(yè)界分析，富士康有四大核心競爭力：
    第一，模具IT化。富士康的24小時輪班制，與模具數(shù)據(jù)庫化相輔相成，只要一星期就能將模具批量生產(chǎn)，但是同業(yè)需要一個月。富士康運用人海戰(zhàn)術(shù)，讓模具的研發(fā)生產(chǎn)工作24小時不間斷，甚至在中國大陸成立了3所精密模具職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校，一年培養(yǎng)2000名左右的技術(shù)人員，學(xué)生經(jīng)過一年的模具設(shè)計與制造訓(xùn)練，只要畢業(yè)考試合格，就直接送入“戰(zhàn)場”富士康位于中國大陸各地的工廠。
    第二，零件內(nèi)制化。以價格取勝的秘訣就在于零件內(nèi)制化。以偉創(chuàng)力為例，其出貨額內(nèi)制率約為10%～15%，但是富士康則高達30%，展現(xiàn)了低成本優(yōu)勢。
    第三，交貨速度快。關(guān)于速度這一點，富士康絕不會讓客戶失望。從接單到交貨一氣呵成，讓客戶搶得先機。尤其是消費性電子產(chǎn)品的生命周期短，能否攻占市場供貨穩(wěn)定的商品，取決于代工廠的交貨速度。
    第四，事業(yè)多元化。富士康新近除涉足數(shù)碼相機、液晶電視之外，還投資生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)與新材料鎂合金產(chǎn)業(yè)。
    同樣，富士康成功的秘訣有五個：
    秘訣一：活用汽車業(yè)的know-how架構(gòu)生產(chǎn)線。不局限于電腦代工，積極爭取訂單。因此，游戲機、MP3也成為富士康的代工項目這和以電腦代工為主的廣達與華碩，或以手機、數(shù)碼相機代工為主的偉創(chuàng)力的運營模式有很大不同。富士康代工PS2的時候，由日本協(xié)助建立生產(chǎn)線；到了PS3，富士康已有能力自行建構(gòu)生產(chǎn)線了。富士康除了請來機器制造業(yè)的日籍技術(shù)員之外，還活用汽車業(yè)生產(chǎn)線的know-how模式，特別是從汽車界挖角，例如原富士康總經(jīng)理戴豐樹，就是郭臺銘親自從汽車零件大廠AISIN精機公司挖過來的。
    秘訣二：所需材料、零件、軟件，都通過垂直整合內(nèi)制。富士康代工所需要的零件幾乎全都內(nèi)制化，包括軟件都能內(nèi)制，同時并購“奇美通訊”以建立內(nèi)制化軟件研發(fā)與資訊流。垂直整合，連材料都自行生產(chǎn)，讓富士康成為世界第一代工廠。富士康超越了一般電子代工企業(yè)的經(jīng)營范圍，除了零件研發(fā)之外，研發(fā)重點還向上游延伸，包括鏡頭等光學(xué)儀器的制造技術(shù)、汽車零件的制造技術(shù)、生產(chǎn)線的無人化技術(shù)，都是其未來內(nèi)制化的重點。
    秘訣三：模具設(shè)計力與速度優(yōu)勢。富士康從生產(chǎn)樹脂的塑膠組件起家，對于模具的開發(fā)，具有深厚的基礎(chǔ)，其于2000年在東京成立關(guān)系企業(yè)Fine Tech公司，由對精密模具與鑄型相當(dāng)有研究的東京大學(xué)名譽教授中川威雄管理。手機的塑膠框體射出成型用的金屬模具，富士康一星期就能交貨，金屬框體的金屬模具10天就能交貨，最快時甚至3天就能交貨，使同業(yè)望塵莫及。數(shù)據(jù)庫的支持也是富士康具有模具優(yōu)勢的原因。郭臺銘表示，模具不受景氣影響，掌握模具生產(chǎn)速度就是掌握前制作業(yè)時間。因此，富士康自行開發(fā)FRT軟件，讓模具研發(fā)與生產(chǎn)工作可以24小時進行。
    秘訣四：短期交貨的供應(yīng)鏈管理。在富士康的深圳工廠中，有報關(guān)人員長駐，使報關(guān)手續(xù)能夠盡快辦理。由于政府給予富士康報關(guān)上的方便，因此，富士康曾連續(xù)多年成為中國大陸最大出口企業(yè)。
    秘訣五：郭臺銘?yīng)毺氐念I(lǐng)導(dǎo)力。 郭臺銘說，非效率的民主主義，不如合理的集權(quán)主義。這是富士康成功的秘訣所在。大家所熟知的軍事化管理的另一方面，是為員工保有股息配額；輪班制與長時間工作的另一面，則是挖角與廣征人才。這些剛?cè)岵淖龇ǎ硷@現(xiàn)出郭臺銘的領(lǐng)導(dǎo)力。
    2010年5月，郭臺銘向外界披露，富士康在全球共擁有員工90萬人，其中大陸80萬人，此時，富士康已是浩浩蕩蕩的百萬大軍。
這個數(shù)字讓人們驚嘆，從2007年金融危機前的70萬人增加到90萬人，平均每年增加10萬人。在別人因金融危機訂單減少需要裁員的時候，富士康的訂單反而多了起來，員工人數(shù)也大幅度增加了。
    2007年底開始，郭臺銘就高調(diào)預(yù)警全球景氣“云深不知處，深不見底”。2008年2月富士康迎春旺年會上，郭臺銘親自寫下對聯(lián)：“萬丈高樓矗立寰宇，縱有變化風(fēng)云，惟你我堅強，豈能撼動；兆元企業(yè)布局全球，偶見莫測景氣，賴科技精進，依然成長?！?br />    此新聞來源于精易迅科技