詳情介紹

大型鑄件在鑄造成型后，由于鑄造過程中砂型的變形和鑄件成型后產(chǎn)生收縮變形等都會產(chǎn)生 誤差。如果因為變形或收縮而產(chǎn)生的鑄件加工尺寸不足會造成整個鑄件的報廢，對企業(yè)造成巨大損失。預(yù)先快速3D檢測鑄件的關(guān)鍵尺寸，可以確定后續(xù)加工的余量是否合格，可以提高模具的生產(chǎn)周期，可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。


面臨的問題

1、由于大型鑄件很大，很難采用傳統(tǒng)的接觸式三坐標測量機，而且傳統(tǒng)的三坐標機效率低。
2、鑄件本身就是不規(guī)則的，不同的面有同的弧度而弧度的大小和方向都不同，如果用傳統(tǒng)的測量工具不僅僅是工作效率慢的問題了。比如弧度、斜面、彎曲部分都沒辦法獲取到準備的3D數(shù)據(jù)！

鑄件全參數(shù)3D檢測解決方案

1.根據(jù)鑄件的長度、弧度多面結(jié)構(gòu)等特點，精易迅技術(shù)工程師提出鑄件全參數(shù)3D檢測解決方案使用型號PTS-S拍照式3D掃描儀快速獲取鑄件3D數(shù)據(jù)，不同面的掃描可以移動3D掃描儀進行掃描，不僅3D數(shù)據(jù)精度高而且掃描速度快，成功獲取完整鑄件的3D數(shù)據(jù)。

2.鑄件全參數(shù)3D檢測，采用專業(yè)的3D檢測軟件，快速完成 客戶提供圖紙與鑄件之間進行自動的3D 比對和誤差分析

B.可檢測分型線、特征線、厚度、形狀邊線、輪廓偏差與境界偏差、斷面、弧度等

C.可與CAD上指定的點進行詳細比較，可以分析曲面連續(xù)性與曲率流，確保鑄件的質(zhì)量

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